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　　一、原料挑选

　　果汁生产线中须采用完整、新鮮、风味好、液水多、无虫害的水果做原材料，未成熟的要熟后使用。

　　二、原料预备处理

　　1、清理。原料选定后用清水刷洗褪毛后再放在1%盐酸溶液或洗洁剂水溶液中浸洗，去除残余化肥再放到清水中浸洗，晾干才能放进果汁生产线中。

　　2、切半削皮。用切半挖核机处理。

　　3、浸泡护色。切半挖核后的原料放进0.1%抗坏血酸和柠檬酸钠的混和水溶液中浸泡护色。

　　三、加温磨浆

　　果块在果汁生产线中于90℃-95℃的温度加温三到五分钟，促使果块变软，通过直径0.5mm的磨桨机磨浆，去除外果皮。

　　四、口味调节

　　历经上个步骤的果浆为了提升口味需要进行调味。调味时添加白砂糖、柠檬酸钠和L-抗坏血酸等调料。其占比为果肉肉浆100公斤，27%糖液80公斤、柠檬酸钠0.45KG、L-抗坏血酸0.07-0.2KG。

　　五、均质除气

　　均质是为使果汁飘浮的瓜瓤等颗粒物瓦解成更小的颗粒而匀称地分散于果汁中，提升果汁的稳定性，避免层次。均质的方式是将粗滤的果汁根据高压均质机，使果汁中的瓜瓤颗粒物和胶体溶液在高压下通过直径为0.002-0.003mm的小圆孔而变成更细微的颗粒。生产制造上一般选用130-160KG/立方厘米的均质机。此外还可选用胶体磨开展均质。当果汁流过胶体磨空隙为0.05-0.075mm的双缝时，果汁中的瓜瓤颗粒物因遭到强劲的向心力作用而互相冲击性研磨，进而做到均质的目的。果子在果汁生产线中打汁时进到氧、氮和二氧化碳等气体，在其中氮能造成维他命C和黑色素等物质空气氧化，因而务必开展除气。

　　六、除菌装罐

　　果汁在果汁生产线中加温至95℃保持一分钟，马上趁热装罐。

　　七、密封制冷

　　扭紧瓶塞，将罐倒置一分钟。密封后快速按段制冷至38℃，随后进库存储。品质达标的水果茶制成品呈液汁匀称，长期性静放后有颗粒沉淀，风味独特，无臭味，可溶固体物质达10%-14%。