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接上篇，继续讲述果汁生产线中常见设备——灌装机。

常压灌装机

许多饮料，如果汁、乳制饮料和二次灌装的汽水糖浆，它们本身不含二氧化碳，通常使用常压灌装机进行灌装。

常压灌装机的主要组成部分有灌装系统、进出瓶机构、升降瓶罐机构、工作台和传动系统等，主要用于灌装无气体的液体产品。通常情况下，这种灌装机都采用旋转式的设计方案。

液体通过传动系统的作用，由转轴带动转盘和定量杯一起旋转，从贮料筒经过管道自然流入定量杯内。凸轮起到推动作用，使瓶托带动瓶子向上移动。当瓶口顶住压盖盘上升时，弹簧被压缩，这时滑阀就会在活动量杯的内孔中向上滑动。随着转轴的旋转，已经定好位置的定量杯会离开进料管的底部，进入灌装位置。当滑阀抬起的时候，液体就会进入瓶子中，与此同时，瓶子内部的气体通过压盖盘下方的小槽排出，这样就完成了灌装的过程。转盘旋转时，定量杯会逐步移动到正下方进行定量工作。当离开定量位置并进入灌装位置时，它会开始为瓶子灌装，这样连续不断地工作。

负压灌装机

这种机器通常被称为真空式灌装机。这种灌装方法是通过使贮料箱内保持常压状态，在灌装时只利用抽气将瓶子内部形成真空状态，当真空度达到一定程度时，液体通过注液箱与容器之间的压差进入瓶子，完成灌装过程。这种机器主要适用于非气体液体的灌装工作，特别适用于果汁类产品。当瓶罐发生破损时，灌装过程将会停止，这样可以减少损失，因为灌装是在真空状态下进行的。然而，在真空条件下，使用这种压力灌装方法可能会导致一些芳香液体的香味损失。瓶子的规格要求非常严格，因为灌装容量是由灌装嘴进入瓶子的深度决定的，而瓶子的容积直接影响了灌装的准确性。然而，由于调整方便，这种机器仍然被广泛应用。